攻坚克难、靶向发力，突破技术瓶颈难关

走进航天机电爱斯达克常熟工厂制造车间，身着灰色工装的工程师正俯身操作台上，指尖在控制面板上轻触，认真细致地设置生产参数。他们目光专注而坚定，似乎每一个细节都不容忽视。

经过持久优化策划工艺流程，爱斯达克技术团队胜利完成了蒸发器D型管集流管的研发并投入生产应用，不但办理了质量难题，升级了蒸发器产品策划状态，也大大提升了蒸发器芯体产品品质及生产效率。

发觉难题，锁定攻坚核心目的

“公司第一代平行流蒸发器应用的是韩国原始策划，在投产流程中经过几次策划和工艺改善，但改善成效始终不明显。因为其结构复杂，整体工艺流程繁琐，致使应用在几个型号产品上时，经常发生装配难题，尺寸精度难以确保装配成效，产品的一次合格率不高，售后客服也持久有抱怨产品质量的状况。”常熟工厂工程师小张说道。

为办理蒸发器产品策划工艺难题，常熟工厂成立了技术攻坚小组。从源头策划端入手，策划研发第二代芯体即D型管式平行流蒸发器芯体，最大程度地减少集流管零件数量，简化装配流程，办理其面对最首要的内漏和端盖泄露难题。团队成员齐心协力、攻坚克难，经过数十次方案策划改善，性能模拟另有可制造性评估，最终锁定产品策划定型，基本杜绝内漏的失效形式，极大减少端盖泄露和补焊的发生。

实干担当，全力开展技术攻关

“产品工艺研发首要涉及D型集流管、隔板、IO进出口管这几种零件的成型和装配，设备和模具的研发需求思索2种不同长度集流管的共模换型生产和防错控制，与此同时要兼顾生产节拍的自动化和低成本投入的平衡，整个研发流程并不简单。”工艺工程师小李说道。

为集中办理工艺研发难点，确保完成研发任务，技术团队骨干投入了大量的时间和精力，在保证日常生产和其他工程研发的与此同时，统筹策划工艺流程，细化设备和模具的技术方案，并与不同的潜在供应商讨论制造可行性。经验十几次循环改善，最终完成节拍40秒一个芯体的D型管组件制造工艺流程。

攻坚小组组长潘经理说：“目前，技术和工艺方案曾经爱斯达克各技术部门和各级治理部门评审经过，样件芯体曾经由公司工程技术部和实验室验证试验。设备模具也逐步交货到常熟工厂车间，陆续在安装调试中，后续要经过持久改善健全，争取把D型管生产线做成常熟工厂低成本自动化的样板线，预计升级后每年制造成本可节约80余万元。”

室外寒风阵阵，气温持久走低，但爱斯达克常熟工厂生产热潮却丝毫不减。工程师们在生产线上来回穿梭，密切重视每一个环节的运行状况。他们不时地记录数字，调节参数，确保生产流程的稳定性和一致性。伴随D型管集流管工艺的逐步成熟，产品质量获取了显著提升，顾客反馈也越来越好。

将来，爱斯达克技术团队将持久秉持精益求精的态度，持久探索革新，力争在技术和工艺上获取更多突破，为公司产业进展贡献更多力量。（文/图 余文君）

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